?沖壓加工具有高速、高壓的特點，操作過程中存在機械傷害、物體打擊等風險，嚴格遵守安全操作規程是預防事故的關鍵。以下從作業前準備、作業中操作、作業后整理及應急處理等方面，詳細介紹沖壓加工的安全操作規程：
一、作業前安全準備
設備檢查
檢查壓力機（沖床）的運行狀態：開機前確認離合器、制動器靈敏可靠，滑塊運行平穩無卡滯，急停按鈕功能正常（按下后能立即停機）。
檢查模具安裝：確保模具牢固固定在上、下模座，凸模與凹模間隙均勻，定位裝置、卸料裝置（如卸料板、頂料桿）完好，無松動或變形。
檢查安全防護裝置：確認防護欄、光電保護器、雙手啟動按鈕等安全裝置有效（如光電保護器被遮擋時，設備應立即停機），嚴禁拆除或短接防護裝置。
個人防護
穿戴符合規定的勞保用品：必須穿緊身工作服（袖口扎緊，避免被卷入）、戴防護手套（防止工件劃傷），長發需盤起并戴安全帽或發網，禁止佩戴圍巾、項鏈等易纏繞的飾品。
禁止穿拖鞋、高跟鞋操作，鞋底需防滑（防止站立不穩）。
材料與環境準備
確認加工材料（板材、卷料）的規格、厚度符合模具要求，去除材料表面的油污、毛刺或雜質（避免影響沖壓質量或造成模具損壞）。
清理作業區域：工作臺面不得堆放無關物品（如工具、零件），通道保持暢通，照明充足（避免因視線不清導致誤操作）。
二、作業中安全操作
開機與試沖
開機時需確認周圍無人靠近設備運動部件（如滑塊、模具），按設備規程依次啟動電源、油泵、離合器，空轉 1-2 分鐘，觀察設備有無異常聲響或振動。
首次使用新模具或更換模具后，必須進行試沖：先手動盤車（或點動操作），確認模具運動軌跡正常、無干涉，再進行 1-2 件試沖，檢查工件質量及設備運行狀態，合格后方可批量生產。
正常操作規范
嚴禁用手直接伸入模具閉合區域取放工件或清理廢料，必須使用專用工具（如鑷子、鉤子、磁性吸盤）輔助操作。
操作時集中注意力，嚴禁邊操作邊聊天、玩手機或做其他無關事項，避免因分心導致手部進入危險區域。
采用雙手啟動按鈕時，必須雙手同時按下（防止單手操作時另一只手誤入模具），嚴禁用腳或其他物體代替手操作按鈕。
加工過程中若發現工件卡住、模具異響、設備漏油等異常情況，應立即按下急停按鈕，切斷電源后再排查原因，嚴禁在設備運行時檢修。
禁止超規格使用設備：不得沖壓超過設備公稱壓力的工件，或在同一模具內同時放置多件材料（避免超載導致設備損壞或工件飛出）。
廢料與工件處理
及時清理模具內的廢料（如沖下來的邊角料），防止堆積過多導致卡?；驈U料彈出傷人，清理時必須停機操作。
堆放沖壓件時需穩固，避免堆疊過高傾倒（高度一般不超過 1.5 米），搬運時輕拿輕放，防止工件邊緣劃傷手部。
三、作業后安全整理
停機與斷電
工作結束后，先將滑塊停在上死點（最高位置），關閉設備電源、氣源（液壓或氣動設備），確認設備完全停止后再進行后續操作。
整理剩余材料和成品，將廢料放入指定回收箱，避免廢料散落造成絆倒或劃傷。
模具與設備保養
拆卸模具時需小心輕放，清理模具表面的油污和鐵屑，涂抹防銹油后妥善存放（避免受潮或碰撞）。
對壓力機的導軌、滑塊等運動部件加注潤滑油，檢查螺栓、螺母是否松動，確保設備處于良好狀態。
現場清潔
清掃作業區域的鐵屑、油污，擦拭設備表面，保持工作臺和地面整潔，填寫設備運行記錄（如生產數量、異常情況）。
四、應急處理措施
機械傷害事故：若發生手部被夾、劃傷等情況，立即停機并切斷電源，撥打急救電話（如 120），同時采取簡單止血措施（如用干凈紗布按壓傷口），等待專業醫護人員救援。
設備故障：如設備卡模、電機冒煙等，立即按下急停按鈕，斷開總電源，通知維修人員處理，嚴禁非專業人員擅自拆卸設備。