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　　現如今，伴隨著國內不銹鋼鈑金加工廠家的日益增多，不銹鋼鈑金加工的競爭程度也變得越來越激烈了，在這種情況下，我們想要維持更好的生存以及發展，提升不銹鋼鈑金加工質量，就是成為了廣大不銹鋼鈑金加工企業賴以生存和發展壯大的必然選擇!
　　那么，作為不銹鋼鈑金加工企業，您知道如何有效提升不銹鋼鈑金加工的質量嗎?下面小編為您介紹：

　　一、嚴格遵守科學有效的不銹鋼鈑金加工工藝流程：

　　不銹鋼鈑金加工是一項條理性、流程性非常顯著的加工技術，要想做好不銹鋼鈑金加工，嚴格遵守科學有效的不銹鋼鈑金加工工藝流程是必不可少的選擇。因此，科學有效的不銹鋼鈑金加工工藝流程為：

　　明確生產綱要，以及確定好生產類型----對零件圖和產品裝配圖進行剖析，還要對零件進行技能剖析----挑選好毛坯，擬定好技能道路----對各工序的加工余量進行斷定，并計算出工序尺度和公役----個工序所要用到設備、刀具、夾具、量具，以及一些輔助工具等，要斷定好----斷定好切削用量與工時定額，還有即是各主要工序的技能要求和查驗辦法----填寫技能文件，并做好相應的記載。

　　二、做好不銹鋼(不銹耐酸鋼)鈑金加工過程的各種機械操作：

　　在不銹鋼鈑金加工中，有效的做好各種機械操作，可以有效的管控好各種加工質量，目前比較常見的、務必要做好的機械操作如下：

　　1、不銹鋼鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點焊、手工電弧焊以及二氧化碳保護焊等。造點焊時，則要考慮到焊接位置。

　　2、工件的壓鉚，則要考慮到螺柱的高度，還有就是壓力機的壓力等，此外螺柱與工件表面應是平齊的，以免使得工件報廢而不能使用。

　　3、不銹鋼鈑金加工好以后，還要進行外觀巡查，包括尺寸等方面，如有問題則應進行返修，或者是直接報廢處理，這樣才能夠確保不銹鋼鈑金加工的質量。

　　三、剔除各種可能會影響鈑金質量的各種因素：

　　在不銹鋼鈑金加工過程中，一般來講，會影響不銹鋼鈑金加工質量的因素包括如下兩個方面：

　　1、物理機械性能：主要是外表材料的金相安排改變及外表殘余應力這兩個方面，通常來講，工件材料的塑性越強，那么冷硬景象就越顯著。不銹鋼鈑金加工產品做環氧富鋅底漆，主要用于鋼結構和鋼鐵制品的防銹底漆，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能好。

　　主要成分為：環氧樹脂、環氧固化劑、鋅粉、防銹顏料，助劑和機溶劑等。不銹鋼鈑金加工具有重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

　　2、機器設備的使用性能首要是機器設備的耐磨性、耐腐蝕性以及疲勞強度等，其耐磨性、耐腐蝕性越好，則能夠防止發生變形、腐蝕等景象，進而防止出現嚴峻的磨損。

　　不銹鋼鈑金加工產品做環氧云鐵中間漆與環氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆，涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環氧樹脂及固化劑、云母氧化鐵及防銹顏料等。

　　對于上述這些因素，能夠采納的解決辦法有：切削液要合理進行挑選，這么能夠降低摩擦系數和切削溫度，從而削減刀具的磨損。工藝規程要制定的科學合理，以確保工件外表質量。所以，定位要準確，不銹鋼鈑金加工工藝流程要盡量短。

　　四、適當的使用精密機械加工：

　　想要實現精密機械加工，其所涉及到方面是有很多的，比如加工設備的加工精度，這里主要是指車床等，還有就是操作人員的技術水平，此外還有其它的一些因素，但是對于前兩者來講，它們是必不可少的，而且都是要求比較高的。

　　其次，對于精密機械加工來講，其所用的原料不是啥都可以的，它還有一些其他的要求，比如在硬度方面，盡管請求材料硬度不能過低，可是也不能過高，不能超過機器設備的硬度，不然就會使其損壞的。

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